EnduraCarbide associe préparation des poudres, équipements de mise en forme, frittage contrôlé et finition de précision pour fabriquer des composants en carbure de tungstène fritté selon les plans et les exigences des clients. Les procédés employés dépendent de la géométrie des pièces, de la nuance de carbure et des spécifications convenues.
Préparation des poudres et atomisation-séchage
La préparation des poudres est essentielle à la régularité de la fabrication du carbure cémenté. La poudre de carbure de tungstène et les constituants du liant sont préparés et mélangés selon la nuance visée. L’atomisation-séchage permet d’obtenir des granulés adaptés aux opérations de pressage ultérieures.
Compactage et mise en forme de précision
Les méthodes de pressage sont choisies en fonction de la forme, des dimensions et des exigences de fabrication des pièces. Le pressage en matrice et le pressage isostatique à froid permettent d’obtenir des ébauches compactées avant frittage.
Frittage sous vide et sous pression
Le frittage contrôlé consolide les ébauches compactées et contribue à établir leur microstructure et leurs propriétés finales. Le cycle et l’atmosphère de frittage sont sélectionnés selon la nuance de carbure et les exigences de la pièce.
Usinage et finition de précision
Après frittage, les composants peuvent nécessiter une rectification de précision, un usinage par électroérosion (EDM), un rodage ou d’autres opérations de finition afin de respecter les dimensions, ajustements et états de surface approuvés. Les procédés requis dépendent de la géométrie des pièces et des plans du client.
Post-traitements optionnels
Des traitements complémentaires peuvent être envisagés pour certaines applications lorsqu’ils sont techniquement justifiés et prévus dans les spécifications de fabrication. Le traitement cryogénique profond est une opération optionnelle, et non une exigence systématique pour tous les composants en carbure de tungstène.
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