Soluciones antidesgaste de carburo de tungsteno para el procesamiento de madera – Diseñadas para corte, conformado y materiales derivados de la madera abrasivos

Las fibras naturales de madera, la sílice, los contaminantes minerales y las cargas abrasivas presentes en MDF, tableros de partículas, laminados y otros materiales reconstituidos pueden acelerar el desgaste de los filos de corte y las superficies de contacto. Los elementos de corte, insertos, cuchillas y componentes antidesgaste de carburo de tungsteno ofrecen alta dureza y resistencia a la abrasión para ayudar a prolongar su vida útil en condiciones de procesamiento adecuadas.

Los contactos de corte repetidos pueden provocar redondeo de los filos, abrasión, microastillamiento y pérdida gradual de la geometría de corte. Los grados de carburo de tungsteno y las geometrías de filo adaptados a la aplicación ayudan a equilibrar la dureza, la tenacidad y la durabilidad de los filos, permitiendo que las herramientas mantengan su geometría de corte y un rendimiento de mecanizado constante durante períodos de producción más prolongados.

El desgaste prematuro de las herramientas puede requerir afilado, ajuste o reemplazo más frecuentes y contribuir a una mala calidad superficial, variaciones dimensionales, material de rechazo e interrupciones de producción. Las herramientas de carburo de tungsteno de mayor duración pueden ayudar a prolongar los intervalos de mantenimiento, reducir los cambios de herramientas y mejorar la disponibilidad de los equipos y la consistencia del procesamiento.

Conozca cómo la dureza, la tenacidad, las características del grano de WC, el sistema aglutinante, las cargas, la geometría y el entorno de servicio interactúan para determinar el rendimiento y la fiabilidad mecánica del carburo de tungsteno cementado.

Conozca cómo las características del grano de WC, el tipo y contenido de aglutinante, la dureza, la tenacidad, la resistencia a la corrosión, la geometría y las condiciones operativas influyen en la selección del grado de carburo de tungsteno.

A medida que los fabricantes de distintos sectores exigen tolerancias más estrictas, mayor velocidad de producción y una fiabilidad superior de los sistemas de mecanizado CNC, los OEM (fabricantes de equipos originales) se enfrentan al reto de desarrollar plat

Evaluamos tipo de madera, contaminantes, resinas o adhesivos, velocidad de deslizamiento, impacto, presión de contacto, geometría y tolerancias.

Materias primas 100 % vírgenes y control interno de preparación de polvo, prensado, sinterizado, rectificado, EDM, acabado e inspección.

Los componentes no estándar pueden fabricarse según planos, muestras, requisitos dimensionales y condiciones reales de servicio.