Explorar las 5 etapas del control de calidad
Control de materias primas y lotes de polvo
Tras la molienda de bolas de cada lote de polvo preparado, se toma una muestra para su evaluación. Nuestro procedimiento documentado contempla lotes habituales de 300 kg or 600 kg y la toma de una muestra de 1 kg de cada lote.
El material muestreado se utiliza para preparar probetas y evaluar las propiedades del material antes de aprobar el lote para producción.
Preparación de probetas y evaluación de materiales
Las muestras del lote de polvo preparado se utilizan para fabricar probetas adecuadas para los ensayos previstos. Los grupos de probetas documentados incluyen probetas de resistencia mecánica, dureza, tenacidad al impacto y desgaste abrasivo.
| Método de ensayo | Probeta documentada | Objetivo |
|---|---|---|
| Medición de saturación magnética | Probetas de resistencia mecánica | Evalúa las características magnéticas relacionadas con el aglutinante y contribuye a evaluar el equilibrio de carbono en los grados aplicables. |
| Medición de fuerza coercitiva (Hc) | Probetas de resistencia mecánica | Contribuye a evaluar las características microestructurales de los grados aplicables. |
| Ensayo de resistencia a la rotura transversal (TRS) | Probetas de resistencia mecánica | Evalúa la resistencia a la fractura bajo condiciones definidas de ensayo de flexión. |
| Ensayo de dureza Vickers (HV) | Probetas de dureza | Verifica la dureza respecto a la especificación del grado correspondiente. |
| Medición de densidad | Probetas de resistencia mecánica | Comprueba la densidad respecto a los requisitos especificados del material. |
| Examen metalográfico | Probetas de dureza | Examina la microestructura e identifica los defectos pertinentes. |
| Ensayo de tenacidad al impacto | Probetas de tenacidad al impacto | Evalúa la respuesta a cargas de impacto según un método de ensayo definido. |
| Ensayo de desgaste abrasivo | Probetas de desgaste abrasivo | Compara el comportamiento frente al desgaste en condiciones de laboratorio definidas. |
Estos ensayos proporcionan información sobre el grado seleccionado en condiciones definidas. Los resultados se revisan frente a los requisitos aplicables antes de que el lote pase a producción.
Las mediciones de saturación magnética y fuerza coercitiva requieren una interpretación específica para cada grado, especialmente cuando cambia la composición del aglutinante. Los resultados de desgaste en laboratorio no deben considerarse predicciones directas de la vida útil en servicio.
Control de sinterización y procesos de fabricación
Una vez evaluados los resultados de los ensayos pertinentes frente a los requisitos aplicables, el lote de polvo puede liberarse para producción.
La fabricación continúa con las operaciones especificadas de conformado y sinterización. Según el diseño del componente, los procesos posteriores pueden incluir rectificado de precisión y mecanizado por electroerosión (EDM).
Los parámetros del proceso y los controles durante la fabricación deben seguir las instrucciones aprobadas para el grado de carburo y la geometría de la pieza.
Inspección de componentes terminados
Tras la sinterización, se evalúan muestras seleccionadas del producto para verificar las características aplicables del material. Nuestro procedimiento documentado incluye mediciones magnéticas, dureza, densidad y examen metalográfico entre los controles de muestras posteriores a la sinterización.
Verificación del material
- Saturación magnética, cuando corresponda
- Fuerza coercitiva, cuando corresponda
- Dureza Vickers (HV)
- Densidad
- Examen metalográfico de muestras seleccionadas
Inspección dimensional y visual
- Dimensiones críticas y tolerancias
- Requisitos geométricos aplicables
- Requisitos de acabado superficial
- Estado de los bordes y defectos visibles
- Conformidad con planos y especificaciones aprobados
Revisión final de calidad y liberación
Los resultados de inspección y ensayo se revisan frente a los requisitos del grado de carburo, los planos aprobados y las especificaciones del cliente. La revisión final determina si el producto cumple los criterios de aceptación aplicables a partir de los resultados de los ensayos de muestras.
El objetivo es suministrar componentes personalizados de carburo de tungsteno cementado, fabricados e inspeccionados conforme a requisitos técnicos definidos.
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